Χάλυβας κραμάτων 15FT ειδικός AISI 4130 OD 1 4» σε 15»

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4130 είναι ένας μέσος άνθρακας, χαμηλός χάλυβας κραμάτων στα πρότυπα ASTM A29. Ο χάλυβας ASTM 4140 επίσης συνήθως αναφέρεται ως α chromoly

χάλυβας, ή χάλυβας χρωμίου moly, που περιέχει ονομαστικά 0.28-0.33% άνθρακα, 0.8-1.1% χρώμιο και 0.15-0.25% μολυβδαίνιο. Είναι παρόμοιο με 4140

ο χάλυβας που έχει ένα πιό υψηλό επίπεδο άνθρακα (0.28-0.33%), δίνοντας το υλικό 4130 βελτίωσε την ιδιότητα συγκόλλησης, εις βάρος μέσω της δύναμης πάχους. Με

η κατάλληλη θερμική επεξεργασία που επίσης εύκολα επεξεργάζεται στη μηχανή. Ανόπτηση ASTM 4130 άριστη ολκιμότητα προσφορών χάλυβα κραμάτων. Ο χάλυβας AISI 4130 είναι συνήθως

παρεχόμενος ως στρογγυλός φραγμός συνήθως στον και μετριασμένο όρο.

Προδιαγραφή χάλυβα AISI 4130 και σχετικά πρότυπα

Χάλυβες ASTM 4130 και χημική σύνθεση Equilvalents

Ο βαθμός χάλυβα AISI/SAE 4130 είναι ένα ευπροσάρμοστο κράμα με την καλή ατμοσφαιρική αντίσταση διάβρωσης και τη λογική δύναμη μέχρι γύρω από 315º Γ (600º Φ).

Παρουσιάζει καλούς γενικούς συνδυασμούς δύναμης δύναμης, ανθεκτικότητας και κούρασης.

1.AISI κράμα 4130 σειρά ανεφοδιασμού χάλυβα

Χάλυβας 4130 γύρω από το φραγμό: διάμετρος 8mm – 3000mm

4130 πιάτο/οριζόντια φραγμός χάλυβα: πάχος πλάτος 10mm – 1500mm Χ 200mm – 3000mm

Σωλήνας χάλυβα 4130: εξωτερική διάμετρος 4mm 800mm

Η επιφάνεια τελειώνει: Μαύρη, τραχιά επεξεργασμένη στη μηχανή, ξεφλουδισμένος, γύρισε ή σύμφωνα με τις δεδομένες απαιτήσεις.

MOQ: 10 τόνοι ανά μέγεθος για τη νέα παραγωγή.

Κράμα 4130 AISI μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

Χάλυβας 4130 σωματικές ιδιότητες

• Πυκνότητα (λίβρα/$cu. .) σε 0,283
• Συγκεκριμένη πυκνότητα 7,8
• Συγκεκριμένη θερμότητα (Btu/lb/Deg Φ – [32-212 βαθμοί Φ]) 0,114
• Σημείο τήξης (βαθμός Φ) 2610
• Θερμική αγωγιμότητα 22,3
• Σημάνετε Coeff τη θερμική επέκταση 7
• Ένταση 29 συντελεστών της ελαστικότητας

AISI 4130 μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

Θερμικές ιδιότητες

Σφυρηλατημένο κομμάτι του χάλυβα κραμάτων 4130

ASTM A29 βαθμολογεί το χάλυβα 4130 πρέπει να σφυρηλατηθεί μεταξύ 1230 και 950 º Γ (2250 και 1750 º Φ). Όσο χαμηλότερη η θερμοκρασία λήξης από το σφυρηλατημένο κομμάτι,

ο λεπτότερος θα είναι το μέγεθος σιταριού. Εάν ο χάλυβας κραμάτων 4130 είναι σφυρηλατημένος σε μια πάρα πολύ χαμηλή θερμοκρασία, υπάρχει ένας κίνδυνος σχηματισμού μιας ανομοιόμορφης δομής

σε ορισμένους τομείς του σφυρηλατημένου μέρους, που απαιτούν μια επεξεργασία ομαλοποίησης, πριν από την περαιτέρω θερμική επεξεργασία.

Θερμική επεξεργασία βαθμού χάλυβα AISI 4130

• Ανόπτηση 4130 χαλύβων

Η ανόπτηση 4130 σφυρηλατημένων κομματιών χάλυβα μπορεί να πραγματοποιηθεί με να μεταφέρει το μέρος κατ' ευθείαν από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών σε έναν φούρνο που κρατιέται σε έναν κατάλληλο

θερμοκρασία, γύρω από 860º Γ (1575 º Φ) για την ανόπτηση, που ισχύει για μια κατάλληλη ψύξη χρονικών έπειτα φούρνων. Κατά αυτόν τον τρόπο μια δομή κατάλληλη για

η κατεργασία μπορεί να ληφθεί. Αυτή η επεξεργασία χρησιμοποιείται καλύτερα για τα μέρη με τις απλές μορφές. Εάν το σφυρηλατημένο κομμάτι 4130 είναι τέτοιο που μερικά τμήματα θα τελειώσουν

πολύ πιό κρύα από άλλοι έπειτα μια ομοιόμορφη δομή δεν θα ληφθεί και για το καλύτερο οδηγεί ανοπτεί περίπου σε 750 º Γ (1380 º Φ) μπορεί

χρησιμοποιείται. Είναι ασφαλές να ειπωθεί ότι η εμπειρία μόνο θα αποφασίσει τον καλύτερο τύπο ανοπτώντας επεξεργασίας που χρησιμοποιείται πριν από την κατεργασία.

Πρέπει έπειτα να δροσιστεί στο φούρνο σε ένα ποσοστό λιγότερο από 50 Φ ανά ώρα κάτω σε 900 Φ, που ακολουθείται με την αερόψυξη από 900 Φ.

• Ομαλοποίηση του χάλυβα κραμάτων 4130

Η ονομαστική θερμοκρασία ομαλοποίησης για 4130 είναι 900 º Γ (1650 º Φ) που ακολουθούνται από τα 1600 Φ ενυδατώνει και το πετρέλαιο αποσβήνει, αλλά η εμπειρία παραγωγής μπορεί

απαιτήστε μια θερμοκρασία είτε 50 º Φ (10 º Γ) επάνω από είτε κάτω από αυτόν τον αριθμό. Στην πραγματικότητα όταν τα σφυρηλατημένα κομμάτια ομαλοποιούνται πριν, παραδείγματος χάριν, ανθρακοποίηση

ή σκληραίνοντας και μετριάζοντας, η ανώτερη σειρά της ομαλοποίησης των θερμοκρασιών χρησιμοποιείται. Κατά την ομαλοποίηση είναι η τελική θερμική επεξεργασία, ο χαμηλότερος

η σειρά θερμοκρασίας χρησιμοποιείται.

• Σκλήρυνση του χάλυβα κραμάτων AISI 4130

Ο χάλυβας 4130 πρέπει να είναι – δηλ. όλα τα συστατικά μικροϋπολογιστών που μετασχηματίζονται στον ωστενίτη – σε 1500 έως 1600 º Φ (815 έως 870 º Γ). Ο πραγματικός

η austenitizing θερμοκρασία είναι μια λειτουργία της χημικής σύνθεσης μέσα στη σειρά ανάλυσης, του μεγέθους τμημάτων και της μεθόδου ψύξης. Μικρότερα τμήματα

4130 να αποσβηθούν στο πετρέλαιο, βαρύτερα τμήματα στο νερό.

• Μετρίαση του χάλυβα 4130

Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα εξαρτηθεί από αυτό που απαίτησε ότι οι ιδιότητες απαιτούνται. Ο χάλυβας κραμάτων 4130 μετριάζεται μεταξύ σε 398 ºC -565 ºC

(750 Φ και 1050 Φ), ανάλογα με το επίπεδο δύναμης επιθυμητό. Όσο χαμηλότερη η μετριάζοντας θερμοκρασία τόσο μεγαλύτερη η δύναμη. Εντούτοις,

η μετρίαση δεν πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 200 – 420 ºC (400 – 790 º Φ) για να αποφύγει τον κίνδυνο embrittlement.

Κατασκευασιμότητα

Το κράμα AISI 4130 είναι εύκολα machinable με τις συμβατικές μεθόδους. Οι απλές μορφές να επεξεργαστούν στη μηχανή μετά από μια επεξεργασία ομαλοποίησης,

εκτιμώντας ότι οι πιό σύνθετες μορφές θα απαιτήσουν. Εντούτοις, η κατεργασία γίνεται δύσκολη όταν αυξάνεται η σκληρότητα του χάλυβα 4130.

Συγκόλληση

Ο χάλυβας AISI 4130 είναι επίσης καλός στην ιδιότητα συγκόλλησης, και το κράμα 4130 μπορεί να ενωθεί στενά με οποιαδήποτε εμπορική μέθοδο. Το υλικό μπορεί να απαιτήσει μια μετα-συγκόλληση

θερμική επεξεργασία ανακούφισης πίεσης σε ορισμένες περιπτώσεις.

Τα ηλεκτρόδια χαμηλός-υδρογόνου συστήνονται μαζί με προθερμαίνουν σε 150 – 260 º Γ (300 – 500 º Φ) που διατηρούνται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, δροσίζουν αργά

και η πίεση ανακουφίζει όπου είναι δυνατόν.

Εφαρμογή του χάλυβα 4130

Το κράμα χάλυβα AISI 4130 χρησιμοποιείται πρώτιστα στην κατασκευή εμπορικού και του στρατιωτικού αεροπλάνου και των αλεσμένων συστημάτων υποστήριξης.

Ο χάλυβας κραμάτων 4130 είναι ένα ενδιάμεσο υλικό δύναμης. Οι ελαφρύτεροι μετρητές προσφέρουν το ελαφρύς αλλά ακόμα διατηρούν τη μεγάλη δύναμη, που καθιστά την άριστη για

αγώνας και αεροδιάστημα αυτοκινήτων.

Αυτό το χαμηλό κράμα 4130 χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές εφαρμογές, και μερικοί χαρακτηριστικοί τομείς εφαρμογής είναι οι ακόλουθοι:

• Εμπορικά αεροσκάφη, υποστηρίγματα μηχανών αεροσκαφών
• Στρατιωτικό αεροπλάνο
• Αυτοκίνητος
• Εργαλειομηχανές
• Υδραυλικά εργαλεία
• Αυτόματος αγώνας
• Αεροδιαστημικός
• Πετρέλαιο και βιομηχανίες φυσικού αερίου – ως σφυρηλατημένους οργανισμούς βαλβίδων και αντλίες